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如何预防线路板板翘,这里告诉你答案

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-9-27     浏览次数:    
陶瓷基板,PCB厂制造过程中防板翘曲办法如下:

  1、工程设计:印制板设计时应注意事项:

  层间半固化片的排列应当对称,例如六层板,1~2和5~6层间的厚度和半固化片的张数应当共同,不然层压后简单翘曲;多层板芯板和半固化片应运用同一供货商的产品;外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面,而B面仅走几根线,这种印制板在蚀刻后就很简单翘曲。如果两面的线路面积相差太大,可在稀的一面加一些独立的网格,以作平衡。

  2、下料前烘板:

  覆铜板下料前烘板(150摄氏度,时刻8±2小时)目的是去除板内的水分,一起使板材内的树脂完全固化,进一步消除板材中剩下的应力,这对避免板翘曲是有帮助的。现在,许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一过程。但也有部分板材厂破例,现在各PCB厂烘板的时刻规则也不共同,从4-10小时都有,主张依据出产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决议。剪成拼板后烘仍是整块大料烘后下料,二种办法都可行,主张剪料后烘板。内层板亦应烘板。

  3、半固化片的经纬向:

  半固化片层压后经向和纬向缩短率不一样,下料和迭层时必须辨明经向和纬向。不然,层压后很简单形成成品板翘曲,即便加压力烘板亦很难纠正。多层板翘曲的原因,许多便是层压时半固化片的经纬向没辨明,乱迭放而形成的。

  如何区别经纬向?成卷的半固化片卷起的方向是经向,而宽度方向是纬向;对铜箔板来说长边时纬向,短边是经向,如不能确定可向出产商或供货商查询。

  4、层压后除应力:

  多层板在完结热压冷压后取出,剪或铣掉毛边,然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时,以使板内的应力逐渐开释并使树脂完全固化,这一过程不可省掉。

  5、薄板电镀时需要拉直:

  0.4~0.6mm超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制造特殊的夹辊,在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后,用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来,然后拉直辊上一切的板子,这样电镀后的板子就不会变形。若无此办法,经电镀二三十微米的铜层后,薄板会曲折,而且难以补救

  6、热风整平后板子的冷却:

  印制板热风整平时经焊锡槽(约250摄氏度)的高温冲击,取出后应放到平坦的大理石或钢板上自然冷却,在送至后处理机作清洗。这样对板子防翘曲很有好处。有的工厂为增强铅锡外表的亮度,板子热风整平后立刻投入冷水中,几秒钟后取出在进行后处理,这种一热一冷的冲击,对某些型号的板子很可能发生翘曲,分层或起泡。别的设备上可加装气浮床来进行冷却。

  7、翘曲板子的处理:

  陶瓷基板,管理有序的工厂,印制板在最终检验时会作100%的平坦度检查。凡不合格的板子都会被挑出来,放到烘箱内,在150摄氏度及重压下烘3~6小时,并在重压下自然冷却。然后卸压把板子取出,在作平坦度检查,这样可挽救部分板子,有的板子需作二到三次的烘压才干整平。若以上涉及的防翘曲的工艺办法不落实,部分板子烘压也没用,只能报废。
,PCB厂制造过程中防板翘曲办法如下:

  1、工程设计:印制板设计时应注意事项:

  层间半固化片的排列应当对称,例如六层板,1~2和5~6层间的厚度和半固化片的张数应当共同,不然层压后简单翘曲;多层板芯板和半固化片应运用同一供货商的产品;外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面,而B面仅走几根线,这种印制板在蚀刻后就很简单翘曲。如果两面的线路面积相差太大,可在稀的一面加一些独立的网格,以作平衡。

  2、下料前烘板:

  覆铜板下料前烘板(150摄氏度,时刻8±2小时)目的是去除板内的水分,一起使板材内的树脂完全固化,进一步消除板材中剩下的应力,这对避免板翘曲是有帮助的。现在,许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一过程。但也有部分板材厂破例,现在各PCB厂烘板的时刻规则也不共同,从4-10小时都有,主张依据出产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决议。剪成拼板后烘仍是整块大料烘后下料,二种办法都可行,主张剪料后烘板。内层板亦应烘板。

  3、半固化片的经纬向:

  半固化片层压后经向和纬向缩短率不一样,下料和迭层时必须辨明经向和纬向。不然,层压后很简单形成成品板翘曲,即便加压力烘板亦很难纠正。多层板翘曲的原因,许多便是层压时半固化片的经纬向没辨明,乱迭放而形成的。

  如何区别经纬向?成卷的半固化片卷起的方向是经向,而宽度方向是纬向;对铜箔板来说长边时纬向,短边是经向,如不能确定可向出产商或供货商查询。

  4、层压后除应力:

  多层板在完结热压冷压后取出,剪或铣掉毛边,然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时,以使板内的应力逐渐开释并使树脂完全固化,这一过程不可省掉。

  5、薄板电镀时需要拉直:

  0.4~0.6mm超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制造特殊的夹辊,在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后,用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来,然后拉直辊上一切的板子,这样电镀后的板子就不会变形。若无此办法,经电镀二三十微米的铜层后,薄板会曲折,而且难以补救

  6、热风整平后板子的冷却:

  印制板热风整平时经焊锡槽(约250摄氏度)的高温冲击,取出后应放到平坦的大理石或钢板上自然冷却,在送至后处理机作清洗。这样对板子防翘曲很有好处。有的工厂为增强铅锡外表的亮度,板子热风整平后立刻投入冷水中,几秒钟后取出在进行后处理,这种一热一冷的冲击,对某些型号的板子很可能发生翘曲,分层或起泡。别的设备上可加装气浮床来进行冷却。

  7、翘曲板子的处理:

未成年禁止入内1000部   陶瓷基板,管理有序的工厂,印制板在最终检验时会作100%的平坦度检查。凡不合格的板子都会被挑出来,放到烘箱内,在150摄氏度及重压下烘3~6小时,并在重压下自然冷却。然后卸压把板子取出,在作平坦度检查,这样可挽救部分板子,有的板子需作二到三次的烘压才干整平。若以上涉及的防翘曲的工艺办法不落实,部分板子烘压也没用,只能报废。




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